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SINOVAC糧食倉儲筒倉真空清掃系統工業中央吸塵系統設備
中央工業吸塵系統
系統由吸塵主機、控制系統、吸塵管路、吸塵閥門、吸塵操作等組件構成。
系統主要組成部分及設計要點
負壓抽吸系統：
吸塵罩/吸塵口： 關鍵部件，布置在所有主要揚塵點。
位置： 皮帶機頭部滾筒后方（主要撒料點）、尾部滾筒前方、落料斗受料點正上方或斜上方、犁式卸料器附近、轉運樓各層地面（用于清掃車或定點吸口）。
設計： 根據物料特性、落差、皮帶速度、料流大小設計罩口形式（密閉罩、半密閉罩、外部罩）、尺寸、風速（通�？刂泣c風速在1.0 - 2.5 m/s）。優先考慮密閉或半密閉設計以提高效率。
材質： 耐磨鋼材（如耐磨鋼板NM400/500）或內襯耐磨陶瓷/橡膠。
風管網絡：
布局： 優化路徑，盡量減少彎頭、縮短長度、降低阻力。主管道通常沿轉運樓結構布置。
管徑： 根據所需風量和經濟風速（通常15-25 m/s）計算確定。保證足夠的負壓克服阻力。
材質： 碳鋼（Q235B），厚度根據管徑和負壓確定。關鍵彎頭、三通等易磨損部位需內襯耐磨材料（陶瓷片、耐磨鑄石、耐磨涂層等）。
傾角： 水平管道應設置足夠大的傾角（≥60°）或采用垂直管道，確保物料順利滑落，避免積料堵塞。無法滿足傾角處需設置清灰門或壓縮空氣吹掃口。
防靜電/接地： 所有風管必須可靠接地，消除靜電積聚風險。
防爆設計： 符合粉塵防爆區域劃分要求（通常為21區或22區），采用適當防爆措施（如足夠強度和螺栓連接的管道法蘭）。
除塵器： 系統的核心凈化設備。
類型選擇：
脈沖噴吹布袋除塵器： *常用選擇。過濾精度高，能有效捕集微細粉塵。必須選擇防爆型設計。
濾筒除塵器： 緊湊，過濾面積大，維護相對方便，同樣需防爆型。
防爆要求 (至關重要)：
泄爆裝置： 在除塵器本體、灰斗、風管上按規范要求設置足夠面積的防爆泄壓片/閥（如無焰泄爆裝置）。
隔爆閥： 在除塵器入口風管上安裝，防止爆炸火焰傳播回車間。
滅火裝置： 可選配CO2或N2惰化系統、火花探測與熄滅系統。
靜電控制： 濾料采用防靜電材質，設備整體可靠接地。
結構強度： 殼體需按防爆壓力設計（如≥0.1MPa）。
灰斗設計： 避免積灰死角，設置振動器或流化裝置�；叶繁趦A角≥70°。設置高、低料位計監控料位，防止灰斗堵塞或排空后空氣進入。
過濾風速： 根據粉塵性質（粒度、粘性）選擇，散糧粉塵通常取0.8 - 1.2 m/min（防爆要求下宜偏低）。
濾料選擇： 防靜電滌綸針刺氈、防靜電覆膜濾料等。要求耐磨、防油防水（如有必要）。
清灰方式： 自動脈沖噴吹清灰，根據壓差或定時控制。
主風機：
類型： 后傾離心風機為主，效率高，耐磨性相對較好。
要求：
風量/風壓： 根據系統總阻力（管道、除塵器、消聲器等）和所需風量計算選型，考慮裕量（通常10-15%）。
防爆： 電機和風機本體必須滿足粉塵防爆區域要求（如Ex tD A21 IP65 T...）。
耐磨： 葉輪和殼體需進行耐磨處理（如堆焊耐磨層、襯耐磨陶瓷片、使用耐磨合金）。
變頻控制： 強烈推薦配備變頻器，可根據實際運行工況（如部分吸點關閉）調節風量風壓，節能并優化系統性能。
安裝位置： 通常置于除塵器之后（負壓式），確保風機葉輪接觸的是清潔空氣，減少磨損。必須安裝在室外或專用風機房內。
中央 吸塵系統工作原理： 用吸塵掛到網絡，將設計配置在房間墻面或地面登出的吸塵閥門接口與安裝在管道起始端的工作主機相連接。當吸塵操作軟管被插入其中任意接口的時候系統就會自動開始工作。吸塵刷頭所西區的物料（灰塵，工業碎片等）都會被吸附到主機的集塵桶內。
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