鑄造廠產(chǎn)塵集中于砂處理車間（混砂、落砂）、清理車間（拋丸、打磨）、澆注區(qū)（殘砂清理），粉塵類型含金屬碎屑（鑄鐵 / 鑄鋼粉）、型砂粉塵（SiO含量高）、高溫殘砂（≤200℃），真空清掃系統(tǒng)需實現(xiàn) “重型粉塵高效輸送、耐磨防堵、安全適配”，方案核心如下：
一、鑄造廠真空清掃系統(tǒng)核心設(shè)計參數(shù)（適配鑄造粉塵特性）
風(fēng)量與風(fēng)速計算
高塵區(qū)域（落砂機、拋丸機）：落砂機按 “處理砂量 ×1.5 系數(shù)” 計算（如每小時處理 50t 型砂，風(fēng)量需 15000-20000m³/h），確保吸罩口風(fēng)速≥20m/s（克服型砂粉塵比重大的沉降趨勢）；拋丸機需全密閉 + 配套吸塵，單臺 Q3210 拋丸機風(fēng)量 8000-10000m³/h；
中塵區(qū)域（混砂機、打磨臺）：混砂機按 “設(shè)備容積 ×6-8 次 /h 換氣量”（如 10m³ 混砂機需 6000-8000m³/h）；手工打磨臺設(shè)條形吸罩，風(fēng)量 1500-2000m³/h/ 臺，吸口距打磨面≤300mm；
預(yù)留 25% 風(fēng)量余量（應(yīng)對型砂濕度變化導(dǎo)致的粉塵粘性增加）。
負(fù)壓與阻力設(shè)計
系統(tǒng)總負(fù)壓≥4000Pa（鑄造粉塵密度大，需更高負(fù)壓克服管道阻力：每 100m 管道損失 800-1000Pa；濾料阻力 1500-1800Pa）；
吸塵口負(fù)壓穩(wěn)定在 1200-1500Pa（確保重型金屬粉塵不沉積在吸口）。
管道選型與布置
材質(zhì)：主管道用 304 不銹鋼（壁厚≥3mm，抗型砂粉塵磨損），支管選用耐磨陶瓷復(fù)合管（局部易磨損段，如吸口附近）；
風(fēng)速：主管道 18-22m/s（防止型砂粉塵沉積堵塞），支管 20-25m/s；管徑按 “D=√(4Q/(πv×3600))” 計算，常用主管道管徑 300-400mm，支管 150-200mm；
布置：管道坡度≥3°（便于停機后殘留粉塵自流至集塵箱），轉(zhuǎn)彎采用大曲率半徑（R≥3D），避免 90° 急彎（減少磨損與堵塞）。
二、關(guān)鍵設(shè)備選型（耐磨 + 防堵 + 安全）
動力設(shè)備：選耐磨防爆羅茨真空泵（風(fēng)壓 4000-6000Pa，抽氣速率匹配總風(fēng)量，轉(zhuǎn)子表面噴涂耐磨合金涂層），電機防爆等級≥Ex dⅡCT4（應(yīng)對型砂中煤粉等可燃成分），配隔音罩（降噪至 85dB 以下）。
過濾與分離裝置：“旋風(fēng)分離器 + 耐磨布袋除塵器” 二級組合
旋風(fēng)分離器：前置處理≥200μm 粗型砂 / 金屬碎屑（分離效率≥90%，減少布袋磨損），底部設(shè)星型卸料閥（防漏風(fēng)，適配間斷排塵）；
濾筒除塵器：高精度過濾除塵（耐溫≤260℃，抗型砂磨損，過濾精度≥99.9%），清灰方式為高壓脈沖噴吹（壓力 0.6-0.8MPa，清灰周期 15-30s，避免粉塵粘袋）；除塵器殼體內(nèi)襯 5mm 厚耐磨鋼板（應(yīng)對粗粉塵沖擊）。
吸塵組件（適配鑄造場景）
落砂機：設(shè)環(huán)形包圍式吸罩（覆蓋落砂區(qū)域，吸罩高度≥落砂機工作臺 1.2 倍，內(nèi)壁貼耐磨橡膠板）；
拋丸機：與設(shè)備殼體一體化密閉，在拋丸室頂部設(shè) 2-3 個吸塵口（避開彈丸噴射方向，防止彈丸吸入）；
澆注區(qū)殘砂：用耐高溫伸縮吸臂（耐溫 300℃，可手動調(diào)整吸口位置，吸口配金屬網(wǎng)罩防大塊殘砂吸入）；
所有吸口設(shè)可拆卸耐磨濾網(wǎng)（孔徑 5mm，攔截大塊碎屑，便于清理）。
三、適配性與安全設(shè)計（貼合鑄造生產(chǎn)）
真空清掃系統(tǒng)適配性
分區(qū)域控制：按 “砂處理區(qū)（粗粉塵）、清理區(qū)（金屬粉塵）、澆注區(qū)（高溫粉塵）” 分 3 個獨立子系統(tǒng)（避免不同粉塵混合導(dǎo)致分離困難），各子系統(tǒng)設(shè)獨立控制柜，支持手動 / 自動切換；
防堵設(shè)計：管道每隔 50m 設(shè)氣動敲擊閥（定時敲擊管道外壁，防止粉塵結(jié)塊堵塞）；集塵箱底部設(shè)傾斜式卸灰斗（配液壓閘門，便于重型粉塵卸出）。
安全防護（防爆炸 + 耐高溫 + 人員保護）
防爆：除塵器設(shè)防爆膜片（爆破壓力 0.15MPa，朝向無人員區(qū)域），管道裝隔爆閥（響應(yīng)時間＜0.3s）；所有設(shè)備接地（接地電阻≤4Ω），防止靜電積聚；
耐高溫：澆注區(qū)吸塵管道設(shè)水冷夾套（冷卻高溫殘砂至≤100℃，避免損壞濾袋）；
人員與環(huán)保：車間粉塵濃度≤2mg/m³（符合 GBZ2.1 對矽塵的限值），除塵器排氣筒高度≥15m，排放濃度≤10mg/m³（符合 GB16297）；操作崗位設(shè)防塵面罩（N95 級 + 防塵眼鏡）。
四、鑄造廠真空清掃系統(tǒng)典型應(yīng)用場景
砂處理車間：系統(tǒng)覆蓋混砂機、落砂機、砂再生設(shè)備，通過旋風(fēng)分離器分離粗型砂（回收后重新制芯），布袋除塵器凈化細(xì)粉（集中外運處理）；
清理車間：拋丸機與打磨臺共用子系統(tǒng)，耐磨管道 + 高壓脈沖清灰，避免金屬粉塵堵塞；
澆注區(qū)：耐高溫吸臂 + 水冷管道，清理澆注后殘留砂塊與金屬碎屑，防止高溫粉塵引燃濾袋。